1、铝合金的表面处理方法包括阳极氧化、电镀、浸泡、表面喷涂、喷丸和真空喷涂。

2、阳极氧化法：阳极氧化法是利用直流电交流直流电的电解原理，在工件或产品表面形成一层氧化膜，以增加耐腐蚀性，使外观美观的方法。

3、电镀处理法：电镀处理法是以工件为阴极，以形成镀层的材料为阳极，两者置于装有镀液的槽中，然后施加DC或交流/DC电流，使形成镀层的材料离子化，从镀液中跑到工件表面，并牢固地附着在其上，形成不同厚度的镀层的方法。

4、浸泡法：先用脱脂液清洗铸件或制品上的油污，然后用25-30度的温水冲洗干净，保温。然后放入浸泡器中，密封，抽真空至0.7至0.8 Pa，温度保持在65度左右，然后将准备好的浸泡器注入浸泡器中。浸泡8至10小时后，引入干燥的压缩空气，使其中的压力保持在约0.4 Pa，然后浸泡8至10小时。最后，将铸件或产品放气并取出风干。

5、表面喷涂法：在铸铝零件或铝合金构件上喷涂油漆的目的是提高其耐腐蚀性。对于要求耐腐蚀性好的铸件或制品，铝铸件或制品在喷涂前应进行阳极氧化或化学氧化处理，以增加其自身的耐腐蚀性，并使油漆结合更牢固，然后再刷底漆和面漆。

6、喷丸：将铝合金铸件装入喷丸机的滚筒内，高速运行的喷丸流喷在铸件表面。因为铸件在同一时间不断翻转，所以它的所有表面都被强化了。

7、真空喷涂法：将待喷涂的产品或型材置于喷涂机的真空室中作为阴极，形成喷涂涂层的材料作为阳极。真空室关闭后，抽至一定真空度，用大功率等离子枪将喷涂材料作为阴极溅射沉积在产品或型材上，形成二至十微米的喷涂层，呈现出多种明亮的光泽。

铝氧化表面处理